Οι αιτίες, οι δοκιμές και οι λύσεις για την φαινολική κιτρινωπία στα υφάσματα
September 26, 2025
Κίτρινισμα Υφασμάτων
Το κιτρίνισμα αναφέρεται στο φαινόμενο κατά το οποίο λευκά ή ανοιχτόχρωμα υλικά κιτρινίζουν στην
επιφάνεια υπό συνθήκες όπως φως, υπεριώδεις ακτίνες, θερμότητα, οξυγόνο, καταπόνηση και χημικά, επίσης
γνωστό ως κιτρίνισμα. Οι αιτίες του κιτρινίσματος των υλικών ποικίλλουν και δεν μπορούν να εντοπιστούν με μία μόνο
μέθοδο. Είναι δυνατό μόνο να προσδιοριστεί η αιτία του κιτρινίσματος με βάση τις πραγματικές συνθήκες και στη συνέχεια
να ληφθούν στοχευμένα μέτρα για την επίλυσή του.
Γενικά, οι συνήθεις τύποι κιτρινίσματος στα υφάσματα περιλαμβάνουν κυρίως το κιτρίνισμα που προκαλείται από το φως και
το φαινολικό κιτρίνισμα. Το πρώτο αναφέρεται στο κιτρίνισμα της επιφάνειας του υφάσματος που προκαλείται από το ηλιακό φως ή
την υπεριώδη ακτινοβολία, ενώ το δεύτερο αναφέρεται στο κιτρίνισμα της επιφάνειας του υφάσματος που προκαλείται από άζωτο
οξείδια ή φαινολικές ενώσεις.
Φαινολικό Κίτρινο
Το φαινολικό κιτρίνισμα είναι ένας τύπος κιτρινίσματος. Εμφανίζεται επειδή οι φαινολικές ενώσεις χρησιμοποιούνται ως
αντιοξειδωτικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής και της επεξεργασίας. Μεταξύ αυτών, η 2,6-δι-τριτ-βουτυλ-4-
μεθυλοφαινόλη (BHT) είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο αντιοξειδωτικό λόγω της ισχυρής αντιοξειδωτικής του ικανότητας
, σταθερής απόδοσης και χαμηλής τιμής. Ωστόσο, η BHT μπορεί να αντιδράσει με οξείδια του αζώτου για να σχηματίσει νέες
ενώσεις, οι οποίες προκαλούν το κιτρίνισμα του υλικού. Σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 29778-2013 Textiles - Testing for Color Fastness - Evaluation
of Potential Phenolic Yellowing, το πεδίο εφαρμογής της δοκιμής φαινολικού κιτρινίσματος καθορίζει τη μέθοδο
για την αξιολόγηση του πιθανού φαινολικού κιτρινίσματος των υφαντουργικών υλικών. Στοχεύει μόνο στο φαινολικό
κιτρίνισμα των υφαντουργικών υλικών και δεν αφορά το κιτρίνισμα που προκαλείται από άλλους λόγους. Η
αρχή δοκιμής του φαινολικού κιτρινίσματος είναι η εξής: σφίξτε κάθε δείγμα δοκιμής και το ύφασμα ελέγχου
μεταξύ δοκιμαστικών χαρτιών που περιέχουν 2,6-δι-τριτ-βουτυλ-4-νιτροφαινόλη, τοποθετήστε τα μεταξύ γυάλινων πλακών
και στοιβάζοντάς τα μαζί, τυλίξτε τα σφιχτά με μια μεμβράνη πολυαιθυλενίου χωρίς BHT (2,6-δι-τριτ-βουτυλ
-4-μεθυλοφαινόλη) για να σχηματίσετε ένα πακέτο δοκιμής και τοποθετήστε το σε φούρνο σταθερής θερμοκρασίας ή φούρνο ξήρανσης
για μια ορισμένη χρονική περίοδο υπό καθορισμένη πίεση. Χρησιμοποιήστε τη γκρίζα κλίμακα για την αξιολόγηση της χρώσης
για να αξιολογήσετε τον βαθμό κιτρινίσματος των δειγμάτων δοκιμής, ώστε να αξιολογήσετε την πιθανότητα φαινολικού
κιτρινίσματος των δειγμάτων δοκιμής. (Σημείωση: η 2,6-δι-τριτ-βουτυλ-4-νιτροφαινόλη σχηματίζεται από την αντίδραση της
BHT (2,6-δι-τριτ-βουτυλ-4-μεθυλοφαινόλη) με οξείδια του αζώτου.)
Εικόνα 1: Σχηματικό διάγραμμα του κιτρινίσματος του υφάσματος
Δοκιμή φαινολικού κιτρινίσματος
Για το φαινόμενο του φαινολικού κιτρινίσματος, τόσο τα πρότυπα ISO όσο και τα GB έχουν καθορίσει τις ίδιες
μεθόδους δοκιμών.
◦ ISO 105-X18
◦ GB/T 29778
Η συγκεκριμένη διαδικασία δοκιμής έχει ως εξής:
1. Προετοιμάστε ένα σφραγισμένο πακέτο δοκιμής. Μέσα σε κάθε πακέτο δοκιμής, έξι δοκιμαστικά χαρτιά, πέντε δείγματα δοκιμής και ένα
ύφασμα ελέγχου σφίγγονται με επτά γυάλινες διαφάνειες.
2. Διπλώστε το δοκιμαστικό χαρτί κατά μήκος της άκρης των 100 mm και τοποθετήστε κάθε δείγμα και το ύφασμα ελέγχου ξεχωριστά
στη μέση του δοκιμαστικού χαρτιού, με αποτέλεσμα συνολικά έξι συνδυασμένα δείγματα. Σφίξτε τα συνδυασμένα
δείγματα με γυάλινες διαφάνειες και διαχωρίστε κάθε συνδυασμένο δείγμα με μια γυάλινη διαφάνεια.
Εάν ο αριθμός των δειγμάτων δοκιμής είναι μικρότερος από πέντε, θα πρέπει ακόμα να χρησιμοποιηθούν επτά γυάλινες διαφάνειες και επτά
γυάλινες πλάκες θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν στη συσκευασία. Βεβαιωθείτε ότι όταν ο αριθμός των δειγμάτων είναι ανεπαρκής
, το ύφασμα ελέγχου μπορεί ακόμα να δοκιμαστεί κανονικά.
3. Τυλίξτε τις γυάλινες διαφάνειες, τα δοκιμαστικά χαρτιά, τα δείγματα δοκιμής και το ύφασμα ελέγχου σφιχτά με BHT-free
μεμβράνη πολυαιθυλενίου για τρία στρώματα και σφραγίστε τα με ταινία.
4. Τοποθετήστε το πακέτο δοκιμής σε μια συσκευή δοκιμής και εφαρμόστε πίεση (5 ± 0,1) kg. Μέγιστο τρία
πακέτα δοκιμής μπορούν να στοιβαστούν το ένα πάνω στο άλλο σε κάθε συσκευή δοκιμής.
5. Τοποθετήστε τη συσκευή δοκιμής σε φούρνο σταθερής θερμοκρασίας/φούρνο ξήρανσης στους (50 ± 3) °C για 16 h ± 5
λεπτά με τον καθορισμένο τρόπο.
6. Αφαιρέστε τη συσκευή δοκιμής από τον φούρνο σταθερής θερμοκρασίας/φούρνο ξήρανσης, βγάλτε το δοκιμαστικό
πακέτο και αφήστε το να κρυώσει.
7. Διεξάγετε τη διαβάθμιση εντός 30 λεπτών μετά το άνοιγμα του πακέτου δοκιμής. Διαφορετικά, τα δείγματα του
ορισμένων υλικών μπορεί να ξεθωριάσουν όταν εκτεθούν στον αέρα. Πρώτον, ελέγξτε το ύφασμα ελέγχου. Χρησιμοποιήστε τη γκρίζα κλίμακα
για την αξιολόγηση της χρώσης για να αξιολογήσετε το κιτρίνισμα του υφάσματος ελέγχου. Εάν φτάσει τουλάχιστον βαθμό 3,
υποδεικνύει ότι η δοκιμή είναι φυσιολογική. Εάν το κιτρίνισμα του υφάσματος ελέγχου δεν φτάσει βαθμό 3, επαναλάβετε
δοκιμή με νέα δείγματα και υλικά.
Εικόνα 2: Εξοπλισμός δοκιμής φαινολικού κιτρινίσματος
Αιτίες και Αντιμέτρα του Φαινολικού Κιτρινίσματος
Το φαινολικό κιτρίνισμα εμφανίζεται όταν η 2,6-δι-τριτ-βουτυλ-4-μεθυλοφαινόλη (BHT), η οποία δρα ως
αντιοξειδωτικό στα υλικά, αντιδρά με οξείδια του αζώτου για να σχηματίσει 2,6-δι-τριτ-βουτυλ-p-νιτροφαινόλη (DTNP
). Η DTNP είναι από μόνη της εξαιρετικά εξαιρετικά εξαιρετικά και μπορεί να μεταναστεύσει σε άλλα υλικά ακόμη και σε θερμοκρασία δωματίου.
Η DTNP είναι άχρωμη υπό όξινες συνθήκες, αλλά κιτρινίζει αμέσως υπό αλκαλικές συνθήκες.
Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της BHT, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή και να λάβουμε τα ακόλουθα μέτρα
.
1. Αποφύγετε την επαφή με υλικά που περιέχουν BHT
Η BHT χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Επομένως, κατά την επεξεργασία, τη συσκευασία και
τη μεταφορά προϊόντων, θα πρέπει να αποφεύγεται η επαφή με υλικά που περιέχουν BHT, ειδικά
υλικά συσκευασίας. Η κίτρινη ουσία DTNP που παράγεται στα υλικά συσκευασίας θα
μεταναστεύσει στα προϊόντα, προκαλώντας το κιτρίνισμά τους. Αυτή είναι επίσης η πιο κοινή αιτία του
φαινολικού κιτρινίσματος.
2. Βελτιώστε την προστασία των ίδιων των προϊόντων
Εάν είναι δύσκολο να αποφευχθεί η επαφή με υλικά που περιέχουν BHT κατά τη συσκευασία και τη μεταφορά
, μπορεί να εφαρμοστεί προηγουμένως αντι-φαινολική επεξεργασία κιτρινίσματος στα προϊόντα. Η προσθήκη
αντίστοιχων προσθέτων μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την απορρόφηση παραγώγων από τα υλικά.
Η μείωση της σκόνης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την πρόληψη ή την αντιμετώπιση ορισμένων φαινομένων κιτρινίσματος.
3. Αποφύγετε τη χρήση BHT ως αντιοξειδωτικού
Ως οικονομικό αντιοξειδωτικό, η BHT χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς τομείς, συμπεριλαμβανομένων των συνθετικών ελαστικών
και πλαστικών πεδίων, αν και μπορεί να μην χρησιμοποιείται ως το κύριο αντιοξειδωτικό. Επομένως, στη βιομηχανία υποδημάτων, το φαινολικό κιτρίνισμα δεν περιορίζεται σε υφάσματα όπως
κορδόνια παπουτσιών και υφασμάτινα επάνω μέρη. Για παράδειγμα, εάν τα χυτά μέρη των παπουτσιών κιτρινίσουν όταν
αποθηκεύονται σε μια αποθήκη χωρίς φως και σε κανονική θερμοκρασία, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν
είναι φαινολικό κιτρίνισμα. Μπορεί να είναι ότι τα παπούτσια έχουν έρθει σε επαφή με υλικά που περιέχουν
BHT ή τα χυτά υλικά από μόνα τους περιέχουν BHT και ο κακός αερισμός στην
αποθήκη οδηγεί σε υψηλή περιεκτικότητα σε οξείδια του αζώτου, η οποία προκαλεί χημική αντίδραση.
4. Δώστε προσοχή στον αντίκτυπο του περιβάλλοντος
Εκτός από την παροχή καλών συνθηκών αερισμού, είναι επίσης απαραίτητο να αποτρέψετε τα προϊόντα
από το να βρίσκονται σε αλκαλικό περιβάλλον, λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της DTNP.
Το φαινολικό κιτρίνισμα μπορεί να προληφθεί και να ελεγχθεί και η χημική του αντίδραση είναι αναστρέψιμη.
Επομένως, εφόσον αποδίδουμε σημασία σε αυτό το πρόβλημα, μπορεί να αποφευχθεί.
5. Χρησιμοποιήστε αντι-φαινολικούς παράγοντες κιτρινίσματος
Αυτό το προϊόν έχει καλό αποτέλεσμα στην πρόληψη της αποχρωματισμού των νάιλον και νάιλον φθορίζοντων βαμμένων
υφασμάτων που προκαλείται από μακροχρόνια αποθήκευση ή ατμοσφαιρικά NOX και SOX, καθώς και το κιτρίνισμα που προκαλείται
από υλικά συσκευασίας που περιέχουν BHT και μείγμα αερίου BHT/NOX. Θεωρητικά, είναι επίσης αποτελεσματικό
για άλλα φθορίζοντα βαμμένα υφάσματα όπως βαμβάκι και πολυεστέρας.
1. Απόδοση
（1）. Έχει καλό προληπτικό αποτέλεσμα στον αποχρωματισμό των νάιλον φθορίζοντων λευκών υφασμάτων που προκαλείται από
NOX και SOX και το κιτρίνισμα που προκαλείται από υλικά συσκευασίας που περιέχουν BHT μετά την επεξεργασία.
（2）. Αποτρέπει το φαινολικό κιτρίνισμα που προκαλείται από BHT, το οποίο χρησιμοποιείται ως αντιοξειδωτικό σε φιλμ συσκευασίας.
（3）. Αποτρέπει το κιτρίνισμα που προκαλείται από υπεριώδεις ακτίνες κ.λπ.
（4）. Δεν μειώνει την αντοχή του χρώματος.
2. Εφαρμογή
Αυτό το προϊόν είναι ένα προϊόν υψηλής συγκέντρωσης και συνιστάται η αραίωσή του κατά 2-3 φορές πριν
χρησιμοποιηθεί.
Μέθοδος αραίωσης: Ανακατέψτε με νερό κανονικής θερμοκρασίας μέχρι να διαλυθεί πλήρως και να ομογενοποιηθεί.
Αυτό το προϊόν είναι κατάλληλο για τη διαδικασία γεμίσματος και επίσης για τη μέθοδο βαφής εξάτμισης. Για
λεύκανση, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με λευκαντικό στην ίδια μπανιέρα σε υψηλή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια
βαφής εξάτμισης ή μπορεί να προστεθεί όταν η θερμοκρασία μειωθεί στους περίπου 70°C μετά τη βαφή. Για
βαφή, συνιστάται να το προσθέσετε μετά την αποστράγγιση του νερού στο τέλος της βαφής. Συνιστώμενες διαδικασίες:
（1）. Μέθοδος γεμίσματος:
Αντι-φαινολικός παράγοντας κιτρινίσματος: 15-30g/L, Κιτρικό οξύ: 2,0-5,0g/L. Γεμίστε σε θερμοκρασία δωματίου με
ρυθμό μεταφοράς υγρού 80-85% και στεγνώστε στους 120-140°C.
（2）. Μέθοδος βαφής εξάτμισης:
Για λεύκανση, μπορεί να προστεθεί στην ίδια μπανιέρα ή όταν η θερμοκρασία μειωθεί στους 60-70°C. για
βαφή, μπορεί να προστεθεί μετά την αποστράγγιση του νερού:
Αντι-φαινολικός παράγοντας κιτρινίσματος: 2-3%. Κιτρικό οξύ: 0,5-1,0g/L. Επεξεργασία στους 70°C για 20-30 λεπτά και
στη συνέχεια στεγνώστε.